夹芯材料与彩钢板的组装方式主要有胶水粘结和螺栓连接两种。胶水粘结是较为常用的方法，使用专门的聚氨酯胶水将夹芯层与彩钢板紧密粘合在一起。在选择胶水时，需要考虑胶水的粘结强度、耐候性、耐水性等性能指标，以确保夹芯板在长期使用过程中不会出现分层现象。例如，在一些高温高湿的环境中，如食品加工车间或游泳馆等建筑，需要选用具有优异耐水性和耐候性的胶水，以保证夹芯板的粘结性能不受影响。胶水的涂布量和涂布均匀性也会对粘结效果产生重要影响，一般需要根据夹芯板的面积和材质，精确控制胶水的涂布量，并采用均匀涂布的方式，确保夹芯层与彩钢板之间的粘结牢固可靠。
螺栓连接则适用于一些对夹芯板结构强度要求较高或需要经常拆卸的场合。在使用螺栓连接时，需要注意螺栓的规格、间距和拧紧力矩等参数。螺栓的规格应根据夹芯板的厚度和受力情况进行选择，确保其能够提供足够的连接强度。螺栓间距不宜过大或过小，过大可能会导致夹芯板局部受力不均，过小则会增加成本和施工难度。拧紧力矩需要严格控制，过松可能会使连接不牢固，存在安全隐患；过紧则可能会导致彩钢板变形或螺栓损坏。例如，在一些工业厂房的屋顶夹芯板安装中，由于屋顶需要承受较大的风雪荷载，螺栓的规格会选择较大直径的高强度螺栓，螺栓间距一般控制在 300 - 500mm 之间，拧紧力矩则根据螺栓的规格和材质按照相关标准进行设定。
夹芯板的折弯成型是根据实际建筑需求，将组装好的夹芯板加工成不同形状的构件，如屋面板和墙板等。折弯成型过程中，需要使用专业的折弯设备，并根据夹芯板的材质、厚度和折弯角度等参数，调整设备的压力、速度等参数。在折弯处，由于彩钢板和夹芯层的变形特性不同，容易出现开裂或变形等问题。为了避免这些问题的发生，通常会在折弯处采用特殊的加工工艺，如预先开槽、增加折弯半径或使用加强筋等。例如，对于厚度较大的夹芯板，在折弯前会在折弯线上预先切割出一定深度的槽口，以减少折弯时的应力集中；对于一些对外观要求较高的建筑项目，会适当增加折弯半径，使折弯处更加平滑美观，同时也能减少夹芯板的损伤风险。
切割加工是将夹芯板按照具体尺寸要求进行切割，以满足不同建筑部位的安装需求。切割时需要使用高精度的切割设备，如型材切割机等，确保切割面的平整度和尺寸精度。切割过程中还需要注意控制切割速度和切割深度，避免因切割速度过快或切割深度过大而导致夹芯板边缘出现毛刺、开裂或变形等问题。例如，在切割厚度较薄的夹芯板时，切割速度可以适当加快，但切割深度不宜过深，一般控制在夹芯板厚度的 1/3 - 1/2 之间；而对于厚度较大的夹芯板，则需要适当降低切割速度，增加切割次数，以保证切割质量。切割后的夹芯板边缘需要进行打磨处理，去除毛刺和不平整部分，以确保夹芯板在安装过程中的拼接紧密性和美观性。
